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      高低溫冷熱沖擊試驗箱溫度控制方法

      發布時間:2022-12-20 11:02 瀏覽次數:320

      一、滿足標準:

       GJB150.3;GJB150.4; GJB150.5溫度沖擊試驗;GB2324.22試驗Na;GB2423.1試驗A 低溫試驗方法;GB2423.2試驗B 高溫試驗方法;GJB360.7溫度沖擊試驗;GJB367.2溫度沖擊試驗。

      二、制造方案概述
        
      三箱式溫度沖擊試驗箱為整體式結構,由箱體、低溫制冷系統、電控系統及閥門換氣系統四大部分構成;工作室在箱體上前部, 預冷室位于箱體的前下部,預熱室位于箱體后上部,電控系統位于箱體的右側面,制冷系統置于后下部。
      1、箱體結構
      箱體  材*:      試驗箱工作室采用SUS304#*口不銹鋼板制造;外殼采用冷軋鋼板加工成型,表面經酸洗磷化后烤漆噴涂處理; 
      承  重  量:    工作室承載30Kg,試驗時樣品靜止不動;
      測試引線孔:    直徑φ100mm,主要是為了向箱內引入傳感器線、檢測電纜線以及其他類型引線,方便用戶對產品*行通電測試;
      預  熱  室:    位于試驗箱的前下部,尺寸700×700×700 mm(深×寬×高);
      預  冷  室:    位于試驗箱的后上部,尺寸700×700×700 mm(深×寬×高);
      觀  察  窗:    箱體的大門上設一個多層中空玻璃觀察窗,,觀察窗內側安裝置EC膜加熱除霜裝置;
      照明  裝置:    在工作室頂部裝有可開關控制的耐高低溫防濕照明燈,便于觀察試驗箱內工作情況;
      大      門:   單開門,內層與工作室材*相同,雙層密封結構,耐高低溫硅橡膠密封條。
      二、電氣控制系統
       
      控制裝置:
      1、試驗箱的控制部分是*口程序控制器(PLC),配置彩色液晶顯示觸摸控制屏,配置有相關接口和軟件,可以與普通計算機連接通訊。
      2、控制系統配有輸入、輸出模塊及相應的控制模塊,兩路模擬量輸入,分別檢測預熱室溫度、預冷室溫度;
      3、兩路控制輸出:控制預熱室、預冷室溫度;十幾路開關量輸出,分別控制壓縮機時序、照明等;
      4、十幾路開關量輸入,分別監控各種報*信號,如超溫、超壓、缺相、錯相、缺水、壓縮機缺油等,記錄任一時刻的報*,并能在顯示屏上彈出對應的原因及解決方法,供分析。
      5、采用程序控制器作為該機的主控系統,可自動組合加熱、制冷、換氣閥門等子系統工作,實現了*過程的智能化控制。
      功能描述:
      1.具有溫度任意設置、轉換時間、停留時間任意設置、轉換速度的任意設置;
      2.具有操作簡單、易學易懂等特點,*中文友好人機界面,降低了對操作者的要求;
      3.可顯示:各箱設定溫度,實測溫度,實測相對濕度,運行時間、剩余時間、程序號及段號,加熱、制冷等工作狀態和實時時鐘,并能顯示編程溫度曲線和實時工作曲線段;
      4.可設定20個程序,每個程序可設定200段;
      5.配置微型打印機,可打印試驗數據;
      6.配有標準的RS232計算機通訊接口,具有RS232/485轉換功能的傳輸電纜及操作系統光盤。通過上位機及INTERNET實現遠程試驗數據的采集、編程控制等功能;
      7.傳感器:  Pt100鉑電阻;
      8.設定*度:溫度0.1℃,時間1min;
      9.工作室超溫、壓縮機過熱、超壓、過載、電源缺相、斷水、缺相、相序錯誤等多種保護功能;
      10.設備出現故障,電控系統自動整機斷電,并具有相應聲光報*,保護設備不損壞,試驗箱運行安*、可靠。
      11.具有一箱多用功能,可分別做為低溫試驗箱、高溫試驗箱及溫度沖擊箱使用。

      四、預冷室控制方式:

      1、強制循環通風,使用選*的能量調節方法恒溫,在制冷系統連續工作的情況下,控制系統根據設定之溫度點通過PID自動運算輸出的結果去控制制冷輸出量(冷端輸出),控制制冷劑*入蒸發器的流量,從而達到低溫時的一種動態平衡。
      2、此方法的*點是在做低溫試驗時可以不開啟加熱系統,克服了原熱平衡法能耗大的缺點,大大提高了經濟實用性,很大程度地降低了用戶的使用成本(用電量約為熱平衡法的50%)。加熱系統主要用于高溫試驗及低溫試驗結束后的除霜。

      3、沖擊試驗類型:由用戶自行選擇運行程序即可。

      閥門換氣系統

      1.采用氣動式閥門驅動方式,并配置空氣壓縮機1套,特點如下:
      2.大開口閥門,確保工作室的快速換氣,從而保證恢復時間達到要求;*自動閥門控制系統,可根據工況準確打開/關閉;
      3.良好的密封裝置,確保冷氣和熱氣不泄漏;
      4.良好的保溫設計,確保各箱之間的獨立控溫。
      5.空氣調節系統
      6.調節方式:強制鼓風對流,BTC平衡調溫控制;
      7.加熱方式:鎳鉻合金電加熱器,無觸點控制;
      8.循環風機:離心多翼式不銹鋼長軸風機,垂直式風道結構。

      五、主要技術*標
      1. 型       號:      GDWC-100/3
      2. 工作 室 尺寸:      400×500×500 mm(深×寬×高);
      外箱    尺寸:       約2100×1600×2050 mm(深×寬×高);
      3. 溫度沖擊范圍:      -55℃ ~ +80℃;(工作室)
      4. 溫度  波動度:      ±0.5℃;
      5. 溫度  均勻度:      ≤2℃;
      6. 溫度    偏差:      ≤±3℃;
      7. 預   熱   室:
      尺寸:700×700×700 mm(深×寬×高);
      溫度  范圍:     60℃ ~ 150℃;
      溫度波動度:     ≤±2℃;
      升溫  時間:     60℃ ~ 180℃約30分鐘(單獨運轉時);
      8.  預   冷   室:
      尺寸:700×700×700 mm(深×寬×高);
      溫度  范圍:     -75℃ ~ 20℃;
      溫度波動度:     ≤±2℃;
      降溫  時間:     20℃ ~ -75℃約90分鐘(單獨運轉時);
      9.  轉換時間:          10±5S;
      10. 恢復時間:         ≤5分鐘(與冷卻水溫、暴露溫差、恒溫時間、試樣重量有關);
      11. 沖擊方式:         三箱式溫度循環沖擊,試樣物品完*靜止,循環過程自動控制,停留及轉換時間可調;
      12. 安裝功率:         約20Kw;
      13. 冷卻方式:         水冷(冷卻水溫度不高于28℃)。
      以上*標均是在常壓、室溫+25℃、無試品的條件下測得。

      2.制冷系統
        制冷機組:  
      德*半封閉水冷式壓縮機組成的復疊式制冷機組;制冷機組由專業廠家*行焊接組裝(外協),從而保證制冷系統的良好性能,特別是防止制冷系統泄漏故障的發生。 
        制冷方式:  
      復疊式制冷,控制系統自動調節制冷量,降溫階段時壓縮機*功率制冷,低溫恒溫時可以不開啟加熱系統只使用部分制冷量*行恒溫,以節約能源,降低使用成本。
        油分離器:  
      壓縮機是否有足夠的冷凍油,將直接影響其壽命;冷凍油若滲入制冷系統中,特別是各換熱器中,將大大降低其性能;為此,系統中需設置油分離器,德*產油分離器性

      能較好。
        制冷蒸發器、冷凝器:
      采用與德*谷輪壓縮機配套的蒸發器與冷凝器;蒸發器位于試驗箱預冷室一端的風道夾層內,由鼓風電機強制通風,快速換熱;冷凝器位于制冷機組內。
        制冷輔助件:    
      制冷系統中其他輔助件,如電磁閥、過濾器等均采用*口器件,以確保*量。
        能量調節措施:
      在保證試驗箱主要技術*標的前提下,根據不同的降溫速度和溫度范圍對系統的制冷能力*行調節是不可缺少的,為此我們除前述考慮采用的相應增設其能量調節措施,如蒸發溫度調節、能量調節、熱氣旁通能量調節以確保在滿足主要技術*標的前提下,降低設備能耗,在任何低溫溫度點恒溫時,無需加熱平衡。
        低溫管路:
      低溫管路采用**無氧銅管、充氮焊接工藝以確保焊接*量以及專門的走管工藝等。
        凝結水接水盤:
      在制冷系統底部設置有凝結水接水盤,并排除箱外。
        減振:
      采用壓縮機彈簧減振、制冷系統整體二次減雙重減振措施;制冷系統管路采用增加R和彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管的變型,從而造成制冷系統管路破裂。
        降噪:    采用波浪狀的特種消音海綿吸音。
        制冷方式:水冷。
        制冷劑:  采用環保型制冷劑R404A/R23。
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